热收缩包装机烫膜、产品表面留烫痕解决办法

　　一、先弄清楚热收缩包装机 "烫膜、留烫痕" 是怎么来的

　　很多企业在用热收缩包装机给礼盒、化妆品、书本、瓶装产品做塑封时，都会碰到一个让人头疼的现象，就是热收缩包装机出来的产品表面被烫出痕迹，或者收缩膜被烫穿、烫皱，好好的包装一下就报废了。这台热收缩包装机明明温度显示正常，为什么还是会烫膜？其实热收缩包装机烫膜、留烫痕，大多是 "温度、速度、风量、膜材、产品承载方式" 这五个环节没有配合好造成的。要解决热收缩包装机烫膜问题，不能只看温度表，要把整条收缩通道的工作状态都检查一遍。

　　二、第一步先查温度设定，这是热收缩包装机烫膜最常见的直接原因

　　热收缩包装机烫膜、产品表面留烫痕，第一个要怀疑的就是温度。热收缩包装机的收缩炉温度如果调得过高，收缩膜一进炉就被过烘，轻则发脆、起泡，重则直接烫穿，在热收缩包装机里留下一道道烫痕。解决的办法是：先看热收缩包装机显示温度与实际炉内温度是否一致，用测温仪实测一下炉内各段温度；再按收缩膜的材质调整设定温度，POF 膜和 PE 膜对温度的要求差别很大，POF 膜一般在 140 到 180 摄氏度之间，PE 膜在 120 到 160 摄氏度左右，具体以膜厂推荐参数为准；最后要分段控温，热收缩包装机的炉内最好做到预热段、收缩段、定型段温度梯度合理，避免产品在热收缩包装机里一次性受热过猛。把温度这条线校准了，大部分热收缩包装机烫膜问题就已经解决了一半。

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　　三、第二步检查输送速度与温度的配合，热收缩包装机烫膜常藏在速度太慢里

　　热收缩包装机烫膜、留烫痕，往往不是温度单方面的问题，而是速度没和温度匹配。如果热收缩包装机的输送速度过慢，产品在高温区停留时间太长，收缩膜就会过度受热，产品表面自然容易留烫痕。反过来，如果热收缩包装机速度过快，膜还没完全收缩就出了炉，又会收缩不匀。正确的做法是让热收缩包装机的输送速度和炉温形成联动，产品在炉内停留时间控制在让膜刚好充分收缩的时长。一般经验是，热收缩包装机的输送速度要随温度做微调，温度偏高时适当加快输送，温度偏低时放慢输送，两者配合着找平衡点。只要让热收缩包装机的 "温度 — 速度" 达到最佳配合，烫膜和留烫痕就能明显减少。

　　四、第三步查热风循环和风量分布，热收缩包装机局部烫痕多出在这里

　　很多热收缩包装机烫膜、留烫痕是局部性的，产品有的面烫坏了，有的面还没缩到位，这就是热风分布不均造成的。热收缩包装机依靠热风循环让整个炉内温度均匀，如果风机转速不够、风道堵塞、出风口被异物遮挡，热收缩包装机炉内就会出现局部高温，正对着高温风口的膜就会被烫出痕迹。解决的办法是：定期清理热收缩包装机的风道和滤网，保证出风顺畅；检查热收缩包装机风机运转是否正常，风量是否足够；调节热收缩包装机上下、左右出风口的开度，让产品表面各部位受热尽量均匀。当热收缩包装机的热风循环稳定均匀之后，因局部过热引起的烫膜和留烫痕基本就消除了。

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　　五、第四步看收缩膜材质和厚度，热收缩包装机烫膜和膜本身关系很大

　　热收缩包装机烫膜、留烫痕，有时问题不在设备，而在收缩膜本身。收缩膜太薄，热收缩包装机稍一升温就容易烫穿；收缩膜耐温等级不够，在热收缩包装机正常温度下也会发脆变形；膜本身受潮、存放时间过长，收缩性能下降，同样会造成烫膜。解决办法是选用与热收缩包装机匹配的正规收缩膜，膜厚要均匀，收缩率要合适，并根据膜的特性重新校准热收缩包装机的温度和速度。同时要注意膜材的存放，保持干燥阴凉，避免让不符合要求、品质不稳定的膜进到热收缩包装机里。用对了膜，再配好热收缩包装机的参数，烫膜问题就会大大减少。

　　六、最后一步检查产品承载和摆放方式，热收缩包装机烫痕也和工位有关

　　如果以上都查过了，热收缩包装机还是烫膜、留烫痕，就要看看产品在热收缩包装机里的摆放方式。产品如果贴近炉壁、贴近热风口，接触面就容易被烫出痕迹；产品之间有挤压，局部受压处膜也容易起烫痕。解决的办法是调整产品在热收缩包装机输送带上的间距和摆放方向，让产品尽量处于炉内受热均匀的中央区域，避免紧贴炉壁和风口。同时，对于表面怕烫、不耐高温的产品，可以降低热收缩包装机温度、适当延长收缩时间，用 "低温柔缩" 的方式来替代高温速缩。经过这一轮调整，绝大多数热收缩包装机烫膜、产品表面留烫痕的问题都能得到妥善解决。

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　　七、南京星火包装机械有限公司

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